.利用薄膜溫度曲線可更有效地控制冷卻輥
.早期檢測模具螺栓加熱器問題或堵塞模具
.定義特定于產(chǎn)品的配置和數(shù)據(jù)文件
.查看完整的板材溫度剖面更有效的冷軋輥控制
.定義特定于產(chǎn)品的配置和數(shù)據(jù)文件
.自定義并顯示熱圖像上覆蓋的區(qū)域
.自動分析關(guān)鍵區(qū)域溫度
ES150板材擠出過程成像系統(tǒng)是一種用于檢測、測量和分析在單片擠壓、流延薄膜和編織網(wǎng)過程中出現(xiàn)的缺陷的自動檢測系統(tǒng)。ES150系統(tǒng)持續(xù)監(jiān)控整個過程,將溫度數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化為可視化的曲線圖(截面溫度)和熱圖像。測量得到的文件和圖像可以打印或存檔用于將來分析。
通過使用OPC(OLE for Process Control,es150系統(tǒng)可作為一個OPC服務(wù)器,并與許多常用的過程控制系統(tǒng)進行通信。這個特性允許ES150超越僅僅是一個度量工具,并且成為整個過程控制系統(tǒng)的一個不可分割的部分。
ES150系統(tǒng)擁有可以定義并讀取特定區(qū)域內(nèi)板材相應(yīng)溫度數(shù)據(jù)的能力。扇區(qū)由名稱、位置和扇區(qū)內(nèi)所需處理的溫度數(shù)據(jù)(例如,平均值、最小值或最高溫度)來定義。
此功能對于片材擠出和流延薄膜擠出過程非常有用,可以配置扇區(qū)以提供對應(yīng)于每個模具螺栓加熱器的溫度。在報警的情況下,信息自動保存,指示時間、報警持續(xù)時間和缺陷位置。當警報觸發(fā)時,500條溫度線會自動存儲在警報日志文件中。
塑料板材擠出:
在塑料板 (plastic sheet) 擠出過程中,聚合物熔化并穿越(擠出)狹縫/平模以形成熔融薄板。該板被吸引到冷卻輥的表面并立即凝固。接著該板又經(jīng)過一系列輥子以確定其厚度和質(zhì)地,然后修剪其邊緣并將其割成所需尺寸(重型板)或卷到輥子(薄型板)上。被擠出的塑料板時常被熱成型成最終形狀(如在制造冰箱或冷凍機內(nèi)部面板或塑料飲料杯時)。
在流延膜生產(chǎn)中,聚合物熔化并穿越(擠出)狹縫/平模頭 (slot or flat die) 以形成熔融薄膜。該膜被氣刀或真空箱的力吸引到冷卻輥的表面并立即凝固。接著該膜又經(jīng)過一系列冷卻輥和邊緣修剪后被卷到輥子上。有些機子還會擠出多張薄膜以便層壓成最終產(chǎn)品。
連續(xù)過程層壓壓花機 (continuous process laminating and embossing machine) 通常會同時加熱固化多個基體,然后將紋飾壓花到一側(cè)或兩側(cè)。根據(jù)飾面要求,也可用壓光輥來修整表面光澤、平滑度和厚度均勻性。加熱輥和電氣或氣體紅外面板加熱器被用來增加過程中的熱能。
在加工過程中,從模頭擠出的熔融聚合物管(通常為聚乙烯)被吹脹數(shù)倍以形成薄膜管狀氣泡。該氣泡在被上拉時逐漸冷卻直至凝固,接著在癟縮前被卷起并切成平膜或制成塑料袋。凝固發(fā)生在冷卻線上,而該冷卻線的位置受制于氣流、速度、周圍溫差等參數(shù)。